供应周口菜籽榨油机的工作原理: 主电机传递来的功力经减速机传给主轴,装在主轴上的榨螺随着旋转,将螺旋间的油料不断向前推进,由于榨膛和榨螺间的空隙逐渐缩小,油料的密度增加,因而压力逐渐增大,在压榨过程中,油料颗粒之间,油料与零件之间发生摩擦,产生热量,这样就构成了榨油工艺的压力、热量两大要素,破坏油料细胞组织,油从油线中溢出,饼则从榨螺锥部与出饼口之间被推出,当溢出的油桶过油盘流入滤油缸上面时,真空泵把缸内的空气抽出,缸内形成负压,油通过滤布,被抽进滤油缸内,而油渣被隔离在滤布上面,这时得到的是纯净的油液。 多功能自动榨油机的特点: 螺旋榨油机是利用螺旋轴在榨笼内旋转推进料坯时,边挤压成饼、边挤出油脂的一种连续式榨油设备,与“水压机”相比,它的显着特点是:①生产连续化、单机处理量大;②能适应多种油料;③动态压榨挤压、摩擦发热、压榨时间短、出油率高;④饼薄易粉碎;⑤操作劳动强度低。⑥省工省时,一次榨净。⑦油质纯--真空过滤残渣,**油质纯净,符合卫生检疫标准。⑧占地小--油坊需10-20平方米便能满足使用。 油坊**榨油机压榨菜籽的方法有哪些? 冷榨时,用指甲挤,有响声,分成两半儿有油挤出来时,水分合适,若成粉则太干,成饼则太湿,关键是掌握好水分。 热榨时需炒籽,火力要先大后中,炒10-15分钟,具体时间菜籽水份多少和火力大小来定,一般菜籽干,水分少,炒的时间短,反之炒的时间长,随时注意炒籽情况,可用两块木板磨搓菜籽,壳与仁分离则合适,若仁成籽则太干,若壳与仁不分则太湿,水份2-5%。温度110℃左右就可以入榨。 榨油机压榨菜籽时应注意哪些问题? 1、冒渣多而出油率不够:主要是菜籽炒好后,降温不够。 2、滤油速度缓慢:主要是菜籽在压榨中,原料杂质大,灰土多及机器各部温度偏低,加之菜籽油浓度大所致,另外两个过滤器要交替使用,及时清除滤布上的残渣,清洗或更换滤布。 3、真空泵出现喷油现象:由于长时间过滤,致使真空表达到极限值(-0.1),从视窗可看到有油沫不断上升,若继续过滤,则会将油抽入气包,进而吸入真空泵从真空泵排气孔喷出,造成出油率降低,出现这种现象应将真空泵停一下,使真空表值降至-0.09,然后继续工作。 榨油机压榨后的毛油应该如何过滤可以售卖? 一、火碱处理方法: 1、碱液的配方:一市斤火碱掺四市斤水,100市斤毛油掺8.5-9.6市斤碱液。 2、操作方法:事先将毛油和碱液拌均匀后,缓慢加热,边加热边搅拌,待温度达60-70℃时停止加热,将油静放一段时间,除去油渣就成净油了。 二、苏打处理方法: 1、苏打的配方:一市斤苏打掺六市斤水,100市斤毛油掺10.5-14市斤苏打液。 2、操作方法:毛油过滤后,缓慢加热,当油温大袋100-110℃时把油从火上取下,将配好的苏打液很快的洒到油里,立即有泡沫出现,停放一小时冷却后,撇去油上面的泡沫,再沉淀数小时就成净油了。 三、碱面+石灰处理法: 1、碱液配制:100市斤水加8-10市斤碱面,加6市斤石灰粉搅拌均匀,缓慢加热,到碱液颜色变成红,这时大约剩70-80市斤碱液,取出净液,100市斤毛油掺7.5-8.5市斤碱液。 2、操作方法:事先将碱液和毛油搅拌均匀后,缓慢加热,边加热边搅拌,当油温达到30-40℃时,停止搅拌,但要继续加到100-120℃(即油面上的杂质全面沉淀为止),从火上取下,除去油渣即成净油。